1、檢查安全擋桿、液壓安全開關(guān)、急停開關(guān)與安全門是否正常;
2、檢查各行程開關(guān)掣及所有觸動式開關(guān)掣位置有沒有松脫；
3、檢查潤滑油管是否堵塞/接頭是否有斷或松脫;
4、注塑機所有需要潤滑的部位是否有適量的潤滑油;
5、每月過濾潤滑油，并徹底清理潤滑油箱(應(yīng)蓋上油箱蓋);
6、每月對機器的熔膠馬達傳動軸/調(diào)模裝置/導(dǎo)軌等部位添加適量的黃油，并清除舊的油泥;
7、檢查注塑機液壓油量是否足夠,并按規(guī)定添加液壓油(應(yīng)蓋上油箱蓋);
8、檢查液壓油的質(zhì)量,并對有明顯油質(zhì)變化的液壓油進行過濾;
9、檢查油溫是否正常,如有異常應(yīng)及時清理冷卻器;
10、檢查注塑機馬達和電箱內(nèi)散熱風(fēng)扇工作是否正常;
11、檢查電箱內(nèi)是否有灰塵及料粒等異物,并徹底清理干凈;
12、檢查電氣元件與接線頭有否松脫,整理電線并扎齊;
13、檢查格林柱、機鉸是否磨損,機身各部位/液壓油管是否漏油;
14、收緊所有機械元件（零配件）固定螺絲,重點檢查機鉸十字架/熔膠炮筒/感溫線接頭/馬達機架的腳墊等固定螺絲;
15、檢查注塑機溫度表與電熱系統(tǒng)是否正常;
16、檢查注塑機的總壓力表/背壓表的壓力是否正常;
17、檢查注塑機射膠時熔料是否逆流量(返膠)大,超出標準需拆螺桿更換過膠圈;
18、檢查射膠/開模終點位置的波動變化是否超過1MM;
19、檢查機板是否有生銹/變形/毛刺(倒扣),并予以改善;
20、檢查射臺炮筒中心線是否與機板法蘭孔中心線一致;
21、檢查機臺水平度是否發(fā)生變化; 
22、檢查注塑機各冷卻水閥是否漏水及損壞;
23、檢查頂桿是否有松脫/損壞/壓傷/變形;
24、檢查各電位尺的精度是否符合要求,并歸位原點;
25、檢查調(diào)模齒輪是否損壞，調(diào)模裝置是否松脫;
26、檢查注塑機是否發(fā)出異常聲音或明顯震動。